Как делают колготки

Казалось бы колготки – это очень простой предмет одежды, и сложно найти женщину, которая хотя бы раз не держала их в руках, однако, процесс производства достаточно сложный, состоит из множество операций и к тому же дорогой. Видимо поэтому, несмотря на большое количество женщин, и очень большое потребление колготок (более 400 млн пар в год) в России практически полностью отсутствует собственое производство. Точнее отсутствовало. Однако, в 2013 году в Ногинском районе Подмосковья была построена современная фабрика по производству колготок.

Здание фабрики было построено с нуля, фактически в чистом поле.

Производственная площадь занимает 5000 кв. м., на которой размещены более 250 различных станков.

Повседневные женские колготки традиционно делаются из двух видов сырья – полиамида и эластана. Для меня было откровением, что исходным сырьем для колготок является нефть. Точнее полиамид изготавливается из продуктов переработки нефти. Только вот досада – не в России. Все качественное сырье для колготок импортируется из Европы.

Хранится сырье в в цехе, так как любое нарушение климата может привести к его порче. Вообще, в цехе установлена современная система вентиляции и климат-контроля, так как при производстве колготок должны строго соблюдаться определенная влажность и давление.

Изначально и полиамид, и эластан белые. Обратите внимание, что втулки, на которые намотана пряжа – разного цвета. Так как разные модели изготавливаются из разной пряжи. Разным может быть не только полиамид (блестящий, матовый), но и эластан.

Например, гладкий полиамид – приятный на ощупь, но дает легкий блеск (физику ведь еще никто не отменял, свет отражается от гладких поверхностей), а текстурированный полиамид (с неровной поверхностью) свет не отражает, но при этом на ощупь не такой шелковистый, зато никакого блеска. Каждая уже выбирает сама, что ей важнее.

В колготках полиамид отвечает за лекость и прочность, а эластан за эластичность и хорошую облегаемость. При этом у него есть один существенный недостаток – он не слишком прочный. Для того, чтобы увеличить его прочность в качественных колготках эластан используют не в чистом виде, а обкрученный нитями полиамида. Чтобы определить качественные перед вами колготки или нет не надо обладать специальными знаниями. Достаточно рассмотреть колготки на просвет. Чем ярче виден древовидный рисунок, тем качественнее эластан. Если рисунка не видно вообще, то вероятнее всего эластана в колготках не будет вообще и они будут съезжать с ноги и собираться складками на щиколотках.

Вблизи бобины с пряжей выглядят словно пластиковые бутылки, что и не удивительно, полиамид изготавливают из тех же гранул, что и, например, пластиковые покрышки.

Изобретение таких машин в середине ХХ века совершило переворот в производстве колготок, и задний шов, которым, раньше сшивали ноги у колготок, превратился в декоративный элемент, добавляющий образу изюминку и никакой функциональной нагрузки не несет. Машины работают в автоматическом режиме. Вмешательство человека требуется только при смене программы или при замене бобины.

Колготки вяжутся не целиком, а двумя половинками-трубами на специальных кругловязальных машинах. Более 400 игл принимают участие в создании одной такой половинки. Из-за скорости и малых размеров игл уследить за их движением практически невозможно, поэтому создается впечатление, что колготки вяжутся практически из воздуха.

Вот тут видно резинку от «трубы». Вязка одной трубы занимает около 2 минут. В среднем на одну пару колготок уходит от 7 до 9 километров пряжи.

Через 2 минуты из машины выйдет вот такая «кишка» длиной почти 1,5 метра. Очень мало похоже на привычные колготки. И кто хоть раз надевал колготки, знает, что ноги не бывают такой длины.

А не бывают они такой длины, потому что сразу после вязки полуфабрикаты упаковывают в специальные мешки и отправляют в стабилизатор, в котором под воздействием давления и пара высокой температуры полуфабикаты дают усадку и уменьшаются в размере.

Стабилизация занимает порядка 40 минут.

Из стабилизатора полуфабрикаты выходят влажными и перед следующим этапом несколько часов сушатся.

После стабилизатора две «трубы» сшивают вместе и наконец-то получаются привычные колготки.

Это сшивные машины карусельного типа. Человек здесь участвует только на самом первом этапе – насаживает две половинки на специальные держатели. Дальше машина все делает сама.

Автомат растягивает и разрезает каждую половинку сверху пополам, вшивает ластовицу, зашивает верхние швы (кстати швы эта машина делает раскладывающиеся – это более совершенный тип плоского шва, до надевания он выглядит как обычный круглый оверлочный, а после надевания растягивается в плоскую линию, которая делает шов незаметным даже под очень обтягивающей одеждой).

Весь цикл от надевания полуфабрикатов на держатели, до выхода готовых колготок тоже занимает порядка двух минут.

Последний этап – зашивание мысков. Человек здесь тоже не требуется.

Колготки почти готовы. Во всяком случае выглядят уже более привычно, только белые. По пневмотрубе готовые колготки попадают в специальный мешок, в котором затем поедут на крашение.

Очень тонкие колготки или корректирующие колотки, с которыми не может справиться карусельная машина сшиваются вручную.

Красильный цех – это отдельное помещение. Смешивание красителей тоже происходит в автоматическом режиме по заданной программе потому, что ошибка в составе даже в одну сотую процента приведет к порче целой партии.

После крашения колготки снова возвращаются в цех. На специальных формовочных машинах им придают анатомическую форму. Колготки надевают на специальную форму, а затем обрабатывают высокотемпературным паром.

Все формовщики работают в перчатках, так как при соприкосновении с голой кожей на свежеокрашенных колготках легко остаются видимые потожировые следы. Для других сотрудников требования к рукам тоже строгие – никаких колец и браслетов, хороший маникюр, короткие ногти и специальный гидрофильный крем.

Готовые, отглаженные и отформированные колготки по транспортеру поступают на специальное вешало и теперь их остается только упаковать.

Упаковочные машины тоже автоматические. Человек только заправляет колготки в машину и раскладывает на выходе по коробкам. Все остальное машина делает сама – упаковывает в полиэтиленовый пакет, конверт и даже наклеивает стикеры с маркировкой цвета и размера.

Теперь осталось разложить готовые колготки по коробкам и можно отправлять в магазины.

Фабрика производит уже более 50 различных моделей – от простых колготок с шортиками до сложных корректирующих моделей. Качество колготок (тестировала лично) не уступают привычным итальянским, а некоторые модели вообще уникальные, например, абсолютно матовые колготки, которые не блестят даже под вспышками фотокамер – одна из самых востребованных моделей, благодаря стилистам, объявившим несколько лет назад бой блестящим колготкам.